静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求
粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的---区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用作为分散介质;而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在---中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。粉末的颗粒度超过90μm时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
自从静电粉末喷涂工艺进入涂装业后，粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加，相比于喷漆工艺来说，静电喷涂机价格，具有能耗低、成本低的优点，因此可以用来代替喷漆加工工艺。如今，静电喷涂机厂，由于粉末喷涂工艺的技术不断改进，目前已经成为许多喷涂厂里---的一种工艺，其快速的发展已经超过了传统的喷漆工艺，长远来看发展趋势是---的。我国静电粉末喷涂初期发展的原料主要来源于国外引进的原材料，包括制粉的设备、涂装设备和涂装工艺，后来我国开始对原材料进行自主研发和推广应用，---降低了喷涂粉末的成本，从而为扩大静电粉末喷涂市场提供了便利的条件。随着静电喷涂的快速发展，我国应用市场不断开拓，因此越来越多家电静电粉末喷涂、管道防腐静电粉末喷涂、散热器静电粉末喷涂等厂家涌现在市场。
目前实木门静电喷涂的形式有旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者的自动化程度较高，宿迁静电喷涂机，使用了流水线式自动化喷涂设备，其中旋杯式适合用于门扇的喷涂，圆盘式适合门套部件的喷涂。而极针放电式多应用在手动喷枪上，携带方便，操作也很简单。实木门静电喷涂要点实木门在进行静电喷涂时，表面电阻不易过大，过大的电阻会减小静电喷涂时喷枪和相应喷涂区域之间的电压差，静电喷涂机公司，进而减小电场力，从而影响静电喷涂的效果，降低涂料颗粒的上漆率。油漆涂料的粒径会影响后的喷涂。通常情况下，粒子的带电量和颗粒的平方成正比，当粒径＜10微米时，粉末超细且不带电，容易积聚，堵塞喷枪口；当粉末粒径过大，平均粒径＞90微米时，成膜容易产生桔皮，影响漆膜的平整度和光泽。实木门静电喷涂的前处理也相当重要。前处理要进行表面处理，目的是去除实木门原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。
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